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啤酒灌装中如何控制CO2的含量

啤酒灌装中如何控制CO2的含量

啤酒在生产中经常会喝到,它是一种发酵型的饮品,由于味道好被大众广泛接受,可是我们知道,啤酒生产中需要严格控制各项指数以防口感出现问题,而CO2是影响啤酒口感的主要因素,因此在啤酒灌装中应控制好CO2的含量,具体做法如下:


CO2 是保证啤酒独特口味和泡沫性能的关键,而温度和压力则是影响啤酒中CO2溶解量的主要因素。实践表明,啤酒温度越低,灌装背压越高,CO2越不容易溢出。因此,为尽量减少啤酒中CO2的损失,灌装时应严格控制啤酒温度和背压气体的压力。其中,压力控制是灌装机能否正常工作的关键,压力过高或过低都会影响灌装效果,高压会使瓶子在卸压时反泡,而低压容易使CO2溢出,造成酒缸内泡沫过多。


灌装时,通常采用一定浓度的CO2做为啤酒灌装的背压气体,以有效防止啤酒中CO2的溢出。但是,对于具有抽真空功能的灌装机,随着灌装的进行,背压气体CO2会有一定损耗,同时由于灌装时瓶子中的气体会被置换到贮液缸中,CO2浓度会逐渐降低,因此通常用CO2附加量来保证背压气体CO2的浓度及压力,并且CO2附加量随贮液缸内所要求的CO2浓度的不同而变化,只要及时补充CO2,就能较好地解决浓度降低的问题。


为节约成本,有的厂家要求在10℃~12℃灌装啤酒,即中温灌装,这就对传统的灌装机提出了挑战。温度升高后,CO2容易溢出,所以必须增加灌装时的背压来弥补温度升高造成的后果;而增大压力后如何保证灌装过程的平稳性就成了中温灌装的关键。广州达意隆公司正在研发相关技术,采用两次卸压使瓶内压力变为常压,目前这项技术已应用于可乐的灌装。


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